江蘇長強鋼鐵有限公司利用環冷裝置出口的次高溫及中溫煙氣分別配套20t/h及6t/h的余熱鍋爐。次高溫余熱鍋爐（20t/h）要求入口煙氣溫度約為380℃，出口煙氣溫度約為150℃。中溫余熱鍋爐（6t/h）要求入口煙氣溫度約為280℃，出口煙氣溫度約為150℃。

      在實際運行中發現，環冷裝置次高溫煙道出口煙溫只能達到260℃～300℃；中溫煙道出口煙溫也只有230℃～280℃，余熱鍋爐不能在設計的額定負荷下正常運行，發電機組平均負荷只有2.5MW,同時,燒結生產線經常短時檢修，每月平均達10次左右，造成發電機組頻繁啟停，公司現有富裕8000Nm3/h左右的高爐煤氣一直處于放空狀態，既不經濟也不環保。

      現設計在余熱鍋爐煙氣入口處增加兩套煙氣溫度補燃系統，將放空的高爐煤氣進行燃燒，產生煙氣與環冷裝置中的煙氣進行混合，通過余熱鍋爐換熱，提高和穩定煙氣溫度，既回收利用了多余放空的高爐煤氣的熱量，起到節能環保的作用，也能保證余熱鍋爐的滿負荷運行負荷，產生更大的效益。

      同時要求當環冷機處于停車狀態，即燒結生產線未運行時，環冷裝置煙道中循環的煙氣溫度僅為150℃，不能達到余熱鍋爐運行的基本要求，余熱鍋爐必須處于停爐狀態，此時通過煙氣溫度補燃系統，將燒結點火爐使用的高爐煤氣與原先放空的高爐煤氣一起進行燃燒處理，可以將環冷裝置中150℃煙氣分別加熱到380℃和280℃，保證余熱鍋爐不停爐的同時，還能使余熱發電機組在不低于3.5MW負荷的情況下穩定運行，避免發電機組頻繁啟停，同時消耗富裕煤氣轉化為電能，為公司創造經濟效益。

      燒結余熱發電鍋爐通過煙氣溫度補燃系統，提高和穩定煙氣溫度，發電機組發電量由目前平均2.5MW達到額定4.5MW并穩定運行在5MW，充分發揮發電機組的能力；同時確保燒結廠生產線檢修時發電機組不停機。

      設備運行穩定，效益明顯，每天可為業主獲得超額的60000度電能，折合人民幣3萬余元，獲得了業主的高度肯定。

關鍵詞：鋼鐵 余熱鍋爐 補燃